BST LED는 우량한 제품, 해결책 및 서비스를 전달하고, 그리고 고객 요구를 초과하고 있습니다. 시장이 모두의 뒤에 추진력이다 인식해서 우리는, BST 실행합니다 우리의 고객을 위한 가치 창출을 지원하는 효과적인 업무 프로세스를 특히 품질 관리 과정. 우리는 원료 품질 관리 체계와 같은 생산의 전체적인 과정 도중 7S, ISO9001-2008 및 ISO14000 체계의 필요조건에 엄격히 따릅니다; 생산 절차 품질 관리 체계; 노후화, 집합 생산 및 완제품 방수 테스트; 제품을 지키도록 포장하고 적재 등 4 측 고품질 이기 위하여 통제 시스템을, 중요한 것 우리의 제품의 많은 것 통과했습니다 세륨, ROHS, CCC, FCC, UL 등 증명서를입니다.

단계 1. 자동적인 SMD LED 테스트 & 분류 체계

SMD LED 램프는 기본적이고 최대 중요한 성분은, SMD LED 램프의 질 직접 발광 다이오드 표시 스크린의 색깔 성과 그리고 수명을 좌우합니다. 우리의 자동적인 SMD LED 고정확도 및 고속 테스트와 분류 기계 때문에, SMD LED 램프의 파장은 5nm 안에서 통제됩니다. 이것은 색깔 견실함을 지킵니다.

단계 2. 자동 광학적인 검사

납땜 점 검사 그리고 전자 부품 검사

AOI (자동 광학적인 검사) 기계이고, PCB 널에 각 납땜 점을 검사하기 위하여 사용된 BST 최신 장비 입니다. 제품의 부정확 그리고 실패를 일으키는 원인이 되게 쉬운 육안에 의하여 모든 납땜 점 검사 대신에, 우리는 PCB 널에 및 비표준 납땜 빼놓는 것을 확인하도록 이것을 최신 기계 아무 이용합니다. 모든 장치가 그들의 적당한 위치에 거치되면, 그리고 적당한 방법으로 거치되는지지 또한 검사할 것입니다.

단계 3. 고열 시험

AOI 후에, PCB는 고열 시험을 위한 이 기계로 끼워넣을 것입니다. 고열. BST 그 조건 하에서 발광 다이오드 표시 일일지 아주 고열 인 특정한 환경, BST의 밑에 시험기는 고열을 할 것입니다. 우리의 완제품을 지키는 각 단위의 테스트는 고열 노동 환경을 서 있을 수 있습니다. 제일 질을 지키고 그것의 베스트에 실행하고기 위하여 뿐 아니라 우리의 고객에게 전시에서 이득을 매우 더 얻어 달라고 하도록 BST 발광 다이오드 표시가 있기 위하여, BST는 모두가 그것의 베스트에 그것 할 수 있는 무슨을 할 것입니다.

단계 4. 단위 연소

단위 생산이 완성된 후에, 그리고 그들이 다음 생산 라인에 보내지기 전에, BST는 단위에 다시 동력을 공급하기 위하여 옥외/실내 단위를 위해 그리고 매 8 시간의 2~5 분 간격으로 시험하는 72 시간의 원리를 따르는 단위 테스트를 할 것입니다. 단위가 매 8 시간을 일반적으로 사용하는 경우에 어구의 시기를 정하십시오, 시험에게 통과된다는 것을 BST는 밝힐 것입니다. 그렇지 않으면, 문제 단위는 기술공에 의해 고쳐질 것입니다. 이 생산 과정은 가능한 문제를 첫번째로에 찾아내고는, 그래서 우리의 고품질을 지키기 위한 것입니다.

단계 5. 발광 다이오드 표시 스크린 시효 시험

모든 LED 장이 조립될 경우, 모두는 적어도 72hrs 백색 색깔 시효 시험과 더불어 시효 시험을, 하기 위하여 강화되고.

단계 6. 진동 시험

장 시효 시험이 통과한 후에, 그 후에 우리는 시험에 사용 진동 기계일 것입니다.

단계 7. 옥외 지도된 스크린 방수 시험

모든 옥외 le screen를 위해, 그 때 통과된 진동 테스트가 3mins에 물 안쪽에 둔 후에, 그 후에 옥외에 설치된 옥외 지도한 전시가 물 증거 수준 적어도 IP65이 해야 한다는 것을 모든 장과 단위 안을 검사하기 위하여 어떤 물든지, 확인하지 않습니다.

포장하고는 & 적재하는 단계 8.

아무튼 테스트 ok, 검사된 통과된 QC는, 그 때 우리 노동자 청소 가득 차있는 장, 그 후에 보호 물자를 이용하는 것은 장을 보호하고, 스페셜에 의하여 주문을 받아서 만들어진 비행 경우 또는 나무로 되는 케이스에서 뒀습니다. 제품이 발송할 때, 우리의 일은 케이스를 콘테이너에 아주 주의깊게 적재하.